粉末冶金与压铸有什么区别?(都有什么优点?)
粉末冶金和压铸是目前零件加工制造最常见的两种技术,粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。而,压力铸造的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。那么粉末冶金和压铸都有什么区别呢?
粉末冶金与压铸之间的选择,往往是零件大小或材料要求的问题,而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金,在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高,宜采用粉末冶金工艺。
与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比,压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候,宜选用粉末冶金工艺较为合适,比如:
1:很高的强度,一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。
2:高耐磨性与高减摩性能,这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。
3:高作业温度,这可用铁基与铜基烧结合金来解决。
4:耐腐蚀,铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求。
粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下,锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比,两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言,通常是粉末冶金更为有利。
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